La oxidación se refiere al proceso en el que el acero se somete a la acción de CO2, H2O y O2 en el gas del horno durante el calentamiento, lo que resulta en la formación de escamas de óxido de hierro en la superficie del acero. Aproximadamente 0.5% -3% del acero se oxida para formar escamas de óxido de hierro (es decir, óxido de hierro). Quemado) cada vez que se calienta, reduciendo la tasa de rendimiento. Al mismo tiempo, la acumulación de escamas de óxido de hierro en el fondo del horno puede causar la erosión de los materiales refractarios y reducir la vida útil del horno. Además, la conductividad térmica de las escamas de óxido de hierro es mucho menor que la de los metales, lo que afecta el calentamiento de las palanquillas de acero.
La escala de óxido de hierro es el producto de oxidación del acero, que se divide en tres capas desde el exterior hacia el interior: Fe2O3, Fe3O4 y FeO. Los resultados experimentales muestran que Fe2O3 representa el 10%, Fe3O4 representa el 50% y FeO representa el 40%, con un punto de fusión de aproximadamente 1300-13501 ℃.
Los factores que afectan la oxidación del metal incluyen la temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento y la atmósfera del horno. La atmósfera dentro del horno y la temperatura de calentamiento tienen un impacto significativo, mientras que el tiempo de calentamiento afecta principalmente la cantidad de acero quemado.
1. la oxidación del acero no es severa antes de que la temperatura de la tubería de acero alcanza 800 ℃, y la tasa de cambio de la temperatura de la palanquilla por encima de 800 ℃ se acelera significativamente;
2. cuanto más largo sea el tiempo de residencia a alta temperatura del tubo en blanco en la zona de alta temperatura, más grave será el daño por oxidación y quemado;
3. cuanto más fuerte es la atmósfera oxidante en el horno, más grave es la oxidación y el daño por combustión.
La proporción del impacto de los tres factores anteriores es generalmente 6:3:1.
El agua de alta presión descalcificar enTubo redondo galvanizadoLa línea de tratamiento térmico causará diversos grados de oxidación en la superficie de las piezas de acero durante el procesamiento en caliente del acero, y formará escamas de óxido con diferentes espesores dependiendo de la temperatura y el tiempo de calentamiento. Con el fin de mejorar la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las tuberías de acero, se utiliza un proceso de desincrustación de agua a alta presión durante el proceso de laminación en caliente para eliminar las escamas de óxido.
Durante el tratamiento térmico y el proceso de calentamiento, la escala de óxido también se formará en la superficie de la tubería de acero. Agregar un proceso de desincrustación de agua a alta presión tiene las siguientes ventajas:
1. al igual que el proceso de laminación, el proceso de desincrustación de agua a alta presión puede mejorar significativamente la calidad de la superficie de la tubería de acero;
2. después de desincrustación y eliminación de la escala de óxido de la tubería de acero, el enfriamiento de la tubería de acero es uniforme y el intercambio de calor se acelera durante el enfriamiento, que puede reducir la deformación de la tubería de acero durante el enfriamiento y mejorar la velocidad de enfriamiento;
3. durante el proceso de enderezamiento de tubos de acero después del tratamiento térmico, los tubos de acero generan fuerzas de fricción significativas en los rodillos de enderezamiento, causando desgaste del rodillo. La presencia de escamas de óxido en la superficie de las tuberías de acero acelera el proceso de desgaste, mientras que la desincrustación puede reducir el desgaste del rodillo;
4. prueba no destructiva se requiere para tubos de acero después del tratamiento térmico. Si hay escala de óxido en la superficie, afectará el efecto de la prueba, y en casos severos, la prueba no se puede llevar a cabo. Sin embargo, el proceso de desincrustación puede evitar esta situación.
86-15130730198
86-13667348580
info@rd-steel.com
English
Español
Empresa Noticias