Дефекты окисления нагрева и контроль оцинкованной круглой трубчатой нагревательной печи

Окисление относится к процессу, в котором сталь подвергается действию CO2, H2O и O2 в газе печи во время нагрева, что приводит к образованию окалины оксида железа на поверхности стали. Приблизительно 0,5%-3% стали окисляется с образованием чешуи оксида железа (т. е. Сжигается) каждый раз при нагревании, снижая доходность. В то же время накопление масштабов окиси железа на дне печи может причинить размывание тугоплавких материалов и уменьшить срок службы печи. Кроме того, теплопроводность чешуи оксида железа значительно ниже, чем у металлов, что влияет на нагрев стальных заготовок.

Оксид железа-это продукт окисления стали, который разделен на три слоя снаружи внутрь: Fe2O3, Fe3O4 и FeO. Экспериментальные результаты показывают, что Fe2O3 составляет 10%, Fe3O4 составляет 50%, а FeO составляет 40%, с температурой плавления примерно 1300-13501 ℃.

Факторы, влияющие на окисление металлов, включают температуру нагрева, время нагрева и атмосферу печи. Атмосфера внутри печи и температура нагрева оказывают значительное влияние, в то время как время нагрева в основном влияет на количество сожженной стали.

1. Окисление стали не является серьезным до того, как температура стальной трубы достигнет 800 ℃, а скорость изменения температуры заготовки выше 800 ℃ значительно ускоряется;

2. Чем дольше высокотемпературное время пребывания заготовки трубки в высокотемпературной зоне, тем серьезнее окисление и ожог;

3. Чем сильнее окислительная атмосфера в печи, тем тяжелее окисление и ожог.

Доля воздействия вышеуказанных трех факторов обычно составляет 6:3:1.

Удаление накипи под высоким давлением наОцинкованная круглая трубаЛиния термической обработки причинит различную степень оксидации на поверхности стальных частей во время горячей обработки стали, и сформирует шкалу окиси с различной толщиной в зависимости от температуры и времени топления. Чтобы улучшить качество поверхности и точность размеров стальных труб, во время процесса горячей прокатки используется процесс удаления окалины с водой под высоким давлением.

Во время процесса термообработки и нагрева на поверхности стальной трубы также образуется оксидная шкала. Добавление процесса удаления накипи под высоким давлением имеет следующие преимущества:

1. Как процесс прокатки, процесс очистки воды под высоким давлением может значительно улучшить качество поверхности стальной трубы;

2. После удаления накипи и удаления окалины из стальной трубы охлаждение стальной трубы является равномерным, а теплообмен ускоряется во время закалки, что может уменьшить деформацию стальной трубы во время закалки и улучшить скорость охлаждения;

3. Во время процесса выпрямления стальных труб после термообработки стальные трубы создают значительные силы трения на выпрямительных роликах, вызывая износ ролика. Присутствие оксидных накипи на поверхности стальных труб ускоряет процесс износа, в то время как удаление накипи может уменьшить износ ролика;

4. Неразрушающий контроль необходим для стальных труб после термической обработки. Если на поверхности есть окалины оксида, это повлияет на эффект тестирования, и в тяжелых случаях испытание не может быть проведено. Однако процесс удаления накипи может избежать этой ситуации.