Our company has strict control processes and management requirements for the production, testing, packaging, and shipping of our products.
Here’s a streamlined overview of the entire process for steel pipe production, from raw materials to final inspection before shipment. This process ensures that every pipe meets the required dimensions, material properties, performance standards, and packaging requirements.
Material Verification:Check the chemical composition and mechanical properties of raw materials (steel coils, plates, or billets) to ensure they meet specified standards (e.g., ASTM, API, EN).
Surface Quality: Inspect for defects such as cracks, rust, or uneven surfaces.
Documentation: Verify material test certificates (MTC) and ensure traceability.
Corte y preparación
Las materias primas se cortan al tamaño requerido utilizando máquinas de corte o aserrado.
Los bordes están preparados para soldar o formar.
Formando
Para las tuberías soldadas, las tiras o placas de acero se forman en formas cilíndricas utilizando rodillos.
Para las tuberías sin costura, las palanquillas se calientan y se perforan para formar conchas huecas.
Soldadura (para tuberías soldadas)
Los bordes se sueldan utilizando técnicas como ERW (soldadura por resistencia eléctrica), SAW (soldadura por arco sumergido) o HFW (soldadura de alta frecuencia).
Las costuras de soldadura se inspeccionan en busca de defectos utilizando pruebas ultrasónicas (UT) o radiografía (RT).
Tamaño y Shaping
Las tuberías se pasan a través de molinos de tamaño para lograr el diámetro exterior y el espesor de pared requeridos.
Las máquinas de enderezamiento aseguran precisión dimensional y rectitud.
Tratamiento térmico
Las tuberías se someten a tratamiento térmico (por ejemplo, recocido, templado o templado) para mejorar las propiedades mecánicas como la resistencia y la tenacidad.
Tratamiento superficial
Las tuberías se limpian, desincrustan y recubren (por ejemplo, galvanizado, pintura o recubrimiento epoxi) para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia.
Inspección dimensional
Mida el diámetro exterior, el grosor de la pared, la longitud y la rectitud utilizando calibradores, micrómetros y medidores láser.
Garantizar el cumplimiento de las tolerancias especificadas.
Pruebas mecánicas
Realizar pruebas de tracción, pruebas de dureza y pruebas de impacto para verificar las propiedades mecánicas.
Realizar pruebas de aplanamiento, pruebas de flexión y pruebas de ablandamiento para verificar la ductilidad y la conformabilidad.
Ensayos no destructivos (NDT)
Use pruebas ultrasónicas (UT), radiografía (RT) o pruebas de partículas magnéticas (MT) para detectar defectos internos y superficiales.
Realizar pruebas hidrostáticas para verificar fugas y resistencia a la presión.
Análisis químico
Verifique la composición química usando espectrómetros para asegurarse de que coincida con el grado requerido.
Inspección visual
Verifique si hay defectos en la superficie, como grietas, picaduras o arañazos.
Asegúrese de que el acabado superficial cumpla con los requisitos del cliente.
Revestimiento protector
Aplique aceites o recubrimientos antioxidantes para evitar la corrosión durante el tránsito.
Use tapas protectoras para cubrir los extremos de las tuberías.
Agrupación y apilamiento
Haz las tuberías de forma segura usando correas o cables de acero para evitar el movimiento durante el transporte.
Pila tuberías en palets de madera o en cajas para un fácil manejo.
Etiquetado y documentación
Etiqueta cada paquete con detalles del producto (por ejemplo, tamaño, grado, número de calor y cantidad).
Prepare los documentos de envío, incluidas las listas de empaque, los informes de inspección y los certificados de conformidad.
Inspección final
Realice una verificación final para asegurarse de que todas las tuberías estén correctamente empaquetadas y etiquetadas.
Verifique que el envío coincida con las especificaciones del pedido del cliente.
Control de calidad:
Mantener un estricto control de calidad en cada etapa de la producción.
Certificación:
Proporcionar certificaciones necesarias (por ejemplo, ISO 9001, API 5L, EN 10219) e informes de prueba para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales.
Trazabilidad:
Garantizar la trazabilidad completa de los materiales y procesos para la rendición de cuentas y la transparencia.
Coordinar con los socios de logística para garantizar la entrega oportuna y segura.
Proporcionar a los clientes información de seguimiento y horarios de entrega.
Al seguir este proceso integral, nos aseguramos de que cada tubería de acero cumpla con los más altos estándares de calidad, rendimiento y confiabilidad, brindando valor y satisfacción a nuestros clientes.
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